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　　V法鑄造和消失模鑄造都采用真空成型，但兩者工藝流程存在較大不同，Vacuum process casting 因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V”而得名。它區別于傳統砂鑄最大的優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實(shí)，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。

鍛造工藝

　　1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板；

　　2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時(shí)，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型；

　　3、將帶有過(guò)濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

　　4、向砂箱內充填沒(méi)有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實(shí)，刮平，放上密封薄 膜、打開(kāi)閥門(mén)抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差（約300~400mmHg）。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數可達95左右；

　　5、解除模板內的真空，然后進(jìn)行拔模。鑄型要繼續抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型；

　　6、下芯、合箱、澆注；

　　7、待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時(shí)，鑄型就自行潰散。

　　真空抽氣系統是由真空泵、穩壓罐、除塵罐及閥門(mén)鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關(guān)鍵。生產(chǎn)中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。

　　穩壓罐是一個(gè)密封容器，其作用主要是穩定真空系統壓力，緩沖系統壓力對造型的影響，同時(shí)也起到過(guò) 濾粉塵的作用。

　　沙箱長(cháng)時(shí)間的回用及澆注鐵水對沙箱過(guò)濾網(wǎng)的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內造成 損，最好在進(jìn)入真空泵錢(qián)增加除塵器，鏈接除塵罐最后進(jìn)入真空泵，以保證真空泵的使用壽命。